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电磁振动给料机是利用电磁的方法使给料斗以振动，使料(一般是属于颗粒状的)单向运动，以达到均匀给料的目的。给料的速度应和使用达到相对平衡。为此就需要对给料速度进行调节。

给料速度和电源频率、磁力的大小、幅度有关，由于一般使用工频(50HZ)，所以往往采用调节供给电磁铁的电流(或电压)来实现。

“控制器里有可控硅，有电位器可调”就是为这一目的来的：调整电位器，就是调整电阻，在电路中调整了可控硅的导通角，也就是调整了供给电磁铁的电流，使振动的大小得到调节，从而调节了给料的速度。

调整方法

一、接线方法

本装置有7条引出线，两条红色线串联接入主机电流检测回路;两条绿色线串联接入风机电流测量回路;***线接电源火线;蓝色线为输出线;黑色线为输入和输出共用线，接配电柜零线。

二、调试方法

(a)首先把主机电流调节旋钮顺时针方向调至*** 1大，把风机电流调节旋钮逆时针调至***1小。

(b)按正常开机顺序启动空压机→脉冲阀→分析机→风机→主机→给料机，选择手动给料注意主机电流不可超过其额定电流(参照电机铭牌)，运转一段时间风机电流开始下降，待主机开始有落料时记录风机实时电流值I，停止给料，待主机电流大于主机空载电流 10A左右时停掉主机。

(c)其余设备暂不停止，待脉冲喷吹10分钟左右，GZ电磁给料机厂家***，风机电流达到***1大时，通过关闭管道上的风挡把风机电流控制到接近落料时的风机电流值I;启动主机，主机启动结束打开给料控制器选择自动放料、顺时针调节风机电流调节钮，使给料机控制器输出电流≤0.5A或 =0A，然后打开风挡，此时连续给料，主机电流急速上升，南充给料机，待主机电流达到或接近额定电流时，逆时针调节主机电流调节钮，使给料机输出电流≤0.2A或=0A，粗调已经完成。

(d)继续开机，观察系统工况，如有落料可向右微调风机电流调节钮;如发现主机电流过大时可向左(逆时针方向)微调主机电流调节钮，运行1-2小时，主机不过载、不落料、调试完毕，锁紧调节钮上的螺母即可。

振动给料机假流量断料的危害和原因分析

振动给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。

假流量断料现象

由于振动给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，当皮带运行速度趋于零时，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。

假流量断料的危害

假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。当其中有一台配料秤出现假流量断料现象，会导致该品种料在混合料中的含量减少，甚至是缺失，使配比失衡。这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结，有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产，也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料，使烧结矿品质严重下降，乃至废料。

断料原因分析

1、机械设备分析

由于振动给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，从而产生无速度检测数据。经过检查，发现皮带运行正常，无打滑现象。根据现场观察发现，在振动给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。特别是使用压缩空气进料时，会出现喷料情况。

2、自动控制分析

现场记录了振动给料机在 3 种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。由于生产时给料机电机的振动，仓壁振动器工作时的振动及进料时压缩空气冲击带来的振动都会使称体产生谐振并令速度传感器发出小量假速度脉冲信号。经过观察发现这种假速度脉冲数常能达到甚至超过 50。

3、 断料分析结果

当大量生石灰从料仓涌出，铺在振动给料机皮带上，这时称重传感器因超重而发出满量程信号( 即发出 20 mv 信号) 。振动给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量，立刻要求变频器降低电机工作频率，减慢振动给料机皮带运行速度，以达到降低瞬时流量目的。如果此过程中，设定流量小于等于9 t/h，而速度传感器又发出了假速度脉冲信号，就会使电机工作频率趋于零，振动给料机皮带停止运行，产生断料现象。

介绍给料机中电磁振动与电机振动的区别

振动给料机因采用的振动器不同，形成了振动给料机的2大系列，求购GZ电磁给料机，即电磁式振动给料机和电机式振动给料机。

电磁振动给料机。采用电磁激振器，双振幅小，频率高，输送速度慢，槽体刚度要求高。其土作原理是:激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，电磁震动给料机，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时-槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，十是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3 000次的往复振动，由十槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。电磁振动给料机采用可控硅整流供电，改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。

电机式振动给料机。采用2个振动电机为激振源，双振幅大，为38 mm，频率小，由电机的转速决定，为900一1 450次/min。调节振动电机的激振频率可改变和控制流量，但需要增加变频控制器，通过调节电压的高低，己达到调节l电机转速的目的，从而在一定范围内可无极调节l电机式振动给料机的送料量。

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